Häufige Probleme mit
DruckgussFormen (2)
(3) Inneres Tor
â‘ Die Trennfläche sollte nicht sofort geschlossen werden, nachdem das geschmolzene Metall in die Form eintritt, und die Überlaufrille und die Auslassrille sollten nicht direkt auf den Kern auftreffen. Nachdem das geschmolzene Metall in die Form gegossen wurde, verläuft die Fließrichtung so weit wie möglich entlang der gegossenen Rippen und Kühlkörper und füllt von der dicken Wand zur dünnen Wand.
â‘¡Wenn Sie die Position des inneren Angusses wählen, machen Sie den Fluss des geschmolzenen Metalls so kurz wie möglich. Bei der Verwendung mehrsträngiger innerer Anschnitte muss verhindert werden, dass mehrere Stränge geschmolzenen Metalls nach dem Formen zusammenlaufen und aufeinanderprallen, was zu Defekten wie Wirbelstromklumpen und Oxidationseinschlüssen führt.
â‘¢ Die Dicke des inneren Angusses des dünnwandigen Teils sollte entsprechend geringer sein, um die notwendige Füllgeschwindigkeit zu gewährleisten. Die Fassung des Innenangusses sollte leicht zu entfernen sein, und der Gusskörper sollte nicht beschädigt werden (Fleisch essen).
(4) Überlaufbehälter
â‘ Die Überlaufrille sollte leicht aus dem Gussstück entfernt werden und versuchen, den Gusskörper nicht zu beschädigen.
â‘¡Achten Sie beim Anbringen eines Abluftschlitzes am Überlaufschlitz auf die Position der Überlauföffnung, um den Abluftschlitz nicht vorzeitig zu blockieren und den Abluftschlitz unwirksam zu machen.
â‘¢Mehrere Überlauföffnungen oder eine sehr breite und dicke Überlauföffnung sollten nicht am selben Überlauftank geöffnet werden, um zu verhindern, dass kalte Flüssigkeit, Schlacke, Gas, Farbe usw. in der Metallschmelze aus dem Überlauftank in den Hohlraum zurückkehren , was Gussfehler verursacht.
2. In den Zeichnungen von gegossenen gerundeten Druckgussteilen sind häufig Anforderungen wie unmarkierte abgerundete Ecken R2 angegeben. Wir dürfen die Rolle dieser unmarkierten abgerundeten Ecken beim Öffnen der Druckgussform nicht ignorieren und niemals deutliche oder zu kleine abgerundete Ecken machen. . Die Gusskehle kann dafür sorgen, dass sich das geschmolzene Metall glatt füllt, das Gas in den Hohlraum sequentiell abführt, die Spannungskonzentration verringert und die Lebensdauer der Druckgussform verlängert. Die Standard-Ölwannenform hat mehr obere Reinigungsecken. Relativ gesehen ist die Brother-Ölwannenform derzeit die beste, und es gibt mehr schwere Ölwannen.
3. Die Entschalungsschräge darf keine künstlichen Hinterschneidungen in Entschalungsrichtung enthalten.
4. Oberflächenrauhigkeit Die Formteile und das Ausgießsystem sind entsprechend den Anforderungen sorgfältig zu polieren und in Entformungsrichtung zu polieren. Da die Metallflüssigkeit aus der Druckkammer in das Gießsystem eintritt und die Kavität ausfüllt, dauert der gesamte Vorgang nur 0,01-0,2 Sekunden. Um den Widerstand des geschmolzenen Metallflusses zu verringern und den Druckverlust zu minimieren, ist eine hohe Oberflächengüte erforderlich. Gleichzeitig sind die Erwärmungs- und Erosionsbedingungen des Angusssystems schlecht, und je schlechter das Finish, desto leichter wird die Form beschädigt.
5. Die Härte der Aluminiumlegierung im Formteil der Beilun-Druckgussform: etwa HRC46° und Kupfer HRC38°. Bei der Verarbeitung sollte die Form versuchen, eine Reparaturzugabe zu lassen, die Obergrenze der Größe festzulegen und Schweißen zu vermeiden.
