Häufige Probleme mit Druckgussformen (1)

Häufige Probleme mitDruckgussFormen (1)
1. Gießsystem, Überlaufsystem
(1) Anforderungen an den Formeinguss auf der Kaltkammer horizontalDruckgussMaschine:
â‘ Die Größe des Innendurchmessers der Druckkammer sollte entsprechend dem erforderlichen spezifischen Druck und dem Füllgrad der Druckkammer gewählt werden. Gleichzeitig sollte die Abweichung des Innendurchmessers der Angusshülse gegenüber der Abweichung des Innendurchmessers der Druckkammer um einige Drähte entsprechend vergrößert werden, um den Unterschied zwischen Angusshülse und Druckkammer zu vermeiden . Innendurchmesser sind nicht koaxial, wodurch der Stempel klemmt oder verschlissen wird, und die Wandstärke der Angusshülse sollte nicht zu dünn sein. Die Länge der Angusshülse sollte generell kleiner sein als die Fördersteigung des Spritzstempels, damit die Farbe aus dem Druckraum austreten kann.
â‘¡Das Innenloch der Druckkammer und die Angusshülse sollten nach der Wärmebehandlung fein geschliffen und dann entlang der Achsenrichtung geschliffen werden, und die Oberflächenrauheit sollte ≥Ra0,2μm betragen.
â‘¢ Der Nebenschluss und der die Farbe bildende Hohlraum, die Tiefe der Konkavität ist gleich der Tiefe des Angusses, ihr Durchmesser entspricht dem Innendurchmesser der Angusshülse und hat eine Neigung von 5° entlang der Entformungsrichtung. Wenn der Anguß vom Beschichtungseinführungstyp verwendet wird, kann die Fülle der Druckkammer verbessert werden, weil das Volumen der effektiven Länge der Druckkammer verkürzt wird.
(2) Anforderungen an Beilun-Druckgussformläufer
â‘ Der Einlauf der Gießrinne der kalten Horizontalkokille sollte im Allgemeinen bei mehr als 2/3 des Innendurchmessers des oberen Teils der Druckkammer liegen, um zu verhindern, dass die Metallschmelze in der Druckkammer in die Gießrinne eindringt vorzeitig unter der Wirkung der Schwerkraft und beginnen sich vorzeitig zu verfestigen.
â‘¡Die Querschnittsfläche des Angusses sollte vom Anguss zum inneren Anschnitt hin allmählich abnehmen. Wenn der Querschnitt vergrößert wird, entsteht beim Durchströmen des geschmolzenen Metalls ein Unterdruck, und es ist leicht, das Gas an der Trennfläche einzuatmen und den Fluss des geschmolzenen Metalls zu erhöhen. Der Wirbel in der Luft ist in Luft gehüllt. Im Allgemeinen ist der Querschnitt am Auslass 10–30 % kleiner als der am Einlass.
â‘¢Der Läufer sollte eine bestimmte Länge und Tiefe haben. Das Einhalten einer bestimmten Länge hat den Zweck, die Strömung zu stabilisieren und zu führen. Bei zu geringer Tiefe kühlt das geschmolzene Metall schnell ab, bei zu großer Tiefe erfolgt die Kondensation zu langsam, was nicht nur die Produktivität beeinträchtigt, sondern auch die Menge an Rücklaufmaterial erhöht.
â‘£ Die Querschnittsfläche des Angusskanals sollte größer sein als die Querschnittsfläche des inneren Anschnitts, um die Geschwindigkeit des Eintritts des geschmolzenen Metalls in die Form sicherzustellen. Die Querschnittsfläche des Hauptkanals sollte größer sein als die jedes Zweigkanals.
⑤ Beide Seiten des Läuferbodens sollten abgerundet sein, um frühzeitige Risse zu vermeiden, und die beiden Seiten können mit einer Neigung von etwa 5° ausgeführt werden. Die Oberflächenrauhigkeit des Läuferteils ist kleiner oder gleich Ra0,4μm.