Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen wird in Vorbehandlung und Nachbehandlung unterteilt. Die Vorbehandlung dient dazu, die Oberflächenoxidschicht und Ölflecken zu entfernen, die Haftung nach der Behandlung zu erhöhen und das Aussehen zu verbessern. Kugelstrahlen und Sandstrahlen sind die am häufigsten verwendeten Vorbehandlungen für die Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, und vier Arten von Nachbehandlungen sind im Allgemeinen Sprühen, Oxidieren, Galvanisieren und Elektrophorese.
Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung
1. Manuelle Verarbeitung:
Wie Schaber, Drahtbürsten oder Schleifscheiben. Der Rost und die Oxidhaut auf der Oberfläche des Werkstücks können von Hand entfernt werden, aber die manuelle Behandlung ist mühsam.
Hohe dynamische Intensität, geringe Produktionseffizienz, schlechte Qualität und unvollständige Reinigung.
2. Chemische Behandlung:
Es verwendet hauptsächlich eine Säure-Base- oder Laugenlösung, um chemisch mit Oxiden und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu reagieren, so dass es in einer sauren oder alkalischen Lösung aufgelöst werden kann, um Rost, Oxidzunder und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen Werkstück.
3. Mechanische Behandlungsmethode:
Dazu gehören hauptsächlich Drahtbürstenwalzen-Ziehverfahren, mechanische Polierverfahren, Kugelstrahlverfahren.
Abhängig von der verwendeten Methode können Oberflächennachbehandlungstechniken in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
1. Elektrochemische Methode
Dieses Verfahren verwendet eine Elektrodenreaktion, um eine Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.
Die wichtigsten Methoden sind:
(1) Galvanisieren
(2) Oxidation
(3) Elektrophorese
2. Chemische Methoden
Dieses Verfahren ist keine aktuelle Aktion, die Verwendung einer chemischen Wechselwirkung, um eine Plattierungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.
Die wichtigsten Methoden sind:
(1) Chemische Umwandlungsbeschichtungsbehandlung
(2) Stromloses Plattieren
3. Thermisches Verarbeitungsverfahren
Bei diesem Verfahren wird das Material unter Hochtemperaturbedingungen geschmolzen oder thermisch diffundiert, um eine Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.
Seine wichtigsten Methoden sind:
(1) Heißtauchplattierung
(2) Thermisches Spritzen
(3) Heißprägen
(4) Chemische Wärmebehandlung
(5) Auftauchen
4. Vakuummethode
Dieses Verfahren ist ein Prozess, bei dem Materialien verdampft oder ionisiert und in einem Hochvakuumzustand auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden werden, um eine Beschichtung zu bilden.
Seine Hauptmethode ist:
(1) Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
(2) Ionenimplantation
(3) Chemische Dampfabscheidung (CVD)
5. Sprühen
Sprühen ist ein Beschichtungsverfahren, das mittels Druck oder Zentrifugalkraft durch eine Sprühpistole oder einen Scheibenzerstäuber in gleichmäßige und feine Tröpfchen zerstäubt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufgetragen wird.
Es kann unterteilt werden in:
(1) Luftspray
(2) Airless-Spritzen
(3) Elektrostatisches Sprühen
