Druckgussformenversagen manchmal im Prozess der Druckgussproduktion. Die Ausfallursachen werden hauptsächlich durch die folgenden drei Aspekte verursacht. Nachfolgend eine kurze Einführung:
1. Fragmentierungsfehler
Unter der Einwirkung der Einspritzkraft bricht die Druckgussform an der schwächsten Stelle, insbesondere die Ritz- oder Elektrobearbeitungsspuren auf der Formoberfläche der Form sind nicht poliert, oder die klaren Ecken des Formteils sind die ersten erscheinen. Riss, wenn an der Korngrenze eine spröde Phase vorhanden ist oder das Korn grob ist, kann es leicht brechen. Die Risse dehnen sich jedoch beim Sprödbruch schnell aus, was ein sehr gefährlicher Faktor für das Absplittern der Form ist. Aus diesem Grund müssen einerseits alle Kratzer und Elektrobearbeitungsspuren auf der Formoberfläche poliert werden, auch wenn es sich um das Angusssystemteil handelt, muss es poliert werden. Außerdem müssen die verwendeten Formmaterialien eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen.
2. Auflösungsfehler
Üblicherweise verwendete Druckgusslegierungen umfassen Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen sowie Druckguss aus reinem Aluminium. Zn, Al und Mg sind aktivere Metallelemente und haben eine gute Affinität zu Formmaterialien, insbesondere Al ist leicht zu beißen. Schimmel. Wenn die Härte der Form höher ist, ist die Korrosionsbeständigkeit besser, und wenn weiche Stellen auf der Formoberfläche vorhanden sind, ist die Korrosionsbeständigkeit ungünstig.
3. Thermisches Ermüdungsrissschadensversagen
Bei der Druckgussfertigung wird die
Druckgussformwiederholter Abkühlungs- und Erwärmungseinwirkung werden die Formteiloberfläche und ihr Inneres verformt und ineinander verwickelt, was zu wiederholten thermischen Belastungszyklen führt, was zu einer Schädigung des Gefüges und Zähigkeitsverlust führt, was zu Mikro- Risse entstehen und weiten sich weiter aus. Sobald sich der Riss ausdehnt, drückt sich das geschmolzene Metall hinein, und wiederholte mechanische Belastungen beschleunigen das Risswachstum. Dazu muss einerseits die Form zu Beginn des Druckgusses ausreichend vorgewärmt werden. Darüber hinaus muss die Druckgussform während des Druckgussherstellungsprozesses in einem bestimmten Arbeitstemperaturbereich gehalten werden, um einen vorzeitigen Rissbruch zu vermeiden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass vor der Inbetriebnahme des Werkzeugs und während des Herstellungsprozesses keine Probleme mit den internen Faktoren auftreten. In der tatsächlichen Produktion sind die meisten Formfehler Risse durch thermische Ermüdung.
