Vor- und Nachteile des Druckgusses

1. Die Vorteile vonDruckgussbeinhalten, dass das Gussteil eine hervorragende Maßhaltigkeit aufweist. Normalerweise hängt dies vom Gussmaterial ab, typische Werte sind 0,1 mm Fehler bei der anfänglichen Abmessung von 2,5 cm und 0,002 mm Fehler für jeden weiteren 1 cm. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren ist die Oberfläche von Druckgussteilen glatt und der Radius der Ecken beträgt etwa 1–2,5 Mikrometer. Gegenüber Sandkasten- oder Kokillenguss können Gussteile mit einer Wandstärke von ca. 0,75 mm hergestellt werden. Es ermöglicht das direkte Vergießen von inneren Strukturen wie Drahtmänteln, Heizelementen, hochfesten Lagerflächen. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, Nachbearbeitungen zu reduzieren oder zu vermeiden, hohe Produktionsgeschwindigkeiten, Gusszugfestigkeiten von bis zu 415 MPa und die Fähigkeit, Metalle mit hohem Fließvermögen zu gießen.

2. Der größte Nachteil vonDruckgusssind die hohen Kosten. Gießausrüstung sowie Formen und formbezogene Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gießverfahren teuer. Daher ist es bei der Herstellung von Druckgussteilen wirtschaftlicher, eine große Anzahl von Produkten herzustellen. Weitere Nachteile sind: Dieses Verfahren eignet sich nur für relativ flüssige Metalle und die Gussmasse muss zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm liegen. Beim normalen Druckguss gibt es immer Hohlräume in der letzten gegossenen Charge von Gussteilen. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißung durchgeführt werden, da sich das Gas in dem Spalt unter der Einwirkung von Wärme ausdehnt, was zu inneren Mikrodefekten und einem Ablösen der Oberfläche führt.